電鍍
污泥壓濾機主體部分選用優(yōu)質不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件，機架采用優(yōu)質國標方管整體焊接而成，其表面經高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。
電鍍污泥主要來源于工業(yè)電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學組份相當復雜，電鍍行業(yè)中廢水處理后產生的含重金屬污泥廢棄物，電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品，導致電鍍污泥中化學組份增多，各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大，重金屬組份含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。
根據我們的實地調查，一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高，達75%~80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0.5%~3%左右（以氧化物計），石膏（硫酸鈣）含量為8%~10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。電鍍污泥壓濾機處理過程中產生的污泥經污泥濃縮池濃縮后，可采用帶式壓濾機脫水，脫水后的污泥含水率不得高于80%,濃縮池上清液和壓濾液要返回污水處理站重新處理。危險廢物貯存場所須設雨棚、圍墻或圍堰，地面須作硬化防滲處理，設置能夠將廢水、廢液納入污水處理設施的廢水導排管道或渠道。貯存場所外要設置危險廢物警示標志，危險廢物容器和包裝物上要設置危險廢物標簽。
電鍍污泥壓濾機本體主要是由過濾體和螺旋軸所構成，過濾體又濃縮部和脫水部兩部分。所以，當污泥進入濾體后，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動，使濾液通過疊片間隙快速向外排出，迅速濃縮，污泥向脫水部推移，當污泥進入到脫水部時，在濾腔內的空間不斷縮小，污泥內壓不斷增強，再加上出泥處調壓器的背壓作用，使其達到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。
首先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V”形計量槽內，其中一部分回流至污泥原液槽，經計量的污泥進入絮凝槽，污泥進入絮凝混合反應槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。電鍍污泥壓濾機流入過濾本體的污泥，先進入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。在脫水部段，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動及濾室內壓的不斷增強，達到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。
